Kdy potřebujete přidat mazivo do příruby série Deep Groove koule?

V průmyslových zařízeních a mechanických přenosových systémech, Série příruby Deep Groove Coal Lož se široce používá v klíčových částech, jako jsou motory, čerpadla, dopravníky atd. Vzhledem k jeho vysoké kapacitě nesoucí zátěž, kompaktní struktury a snadné instalaci. Avšak jako „záchranné lano“ ložiskového výkonu se racionální použití maziv často stává hlavním faktorem při určování života a účinnosti vybavení.
1.. Základní role maziv: Proč tomu musíme věnovat pozornost?
Provoz kuličkových ložisek s hlubokým drážkou závisí na kontaktu s nízkým třením mezi válcovacími prvky (ocelové kuličky) a závody vnitřních a vnějších prstenců. Maziva mají v tomto procesu čtyři základní funkce:
Snížení tření a anti-opotřebení: Vytváření olejového filmu na kontaktním povrchu, snižování přímého tření mezi kovy a zabránění opotřebení starosti.
Odvažování a chlazení tepla: Teplo generované třením je odstraněno tokem maziv, aby se zabránilo přehřátí ložiska a způsobovalo žíhání nebo deformaci materiálu.
Anti-rustové těsnění: izolujte znečišťující látky, jako je vlhkost a prach, inhibují oxidační reakce a prodlužují odolnost proti korozi ložisek.
Snížení šoku a šumu: Snižte dopadové vibrace mezi valicími prvky a klecemi a zlepšte hladkost provozu zařízení.
Pokud mazání selže, může ložisko vyčistit, oloupat nebo dokonce uvíznout kvůli náhlému zvýšení koeficientu tření, což má za následek prostoje zařízení a stoupající náklady na údržbu. Podle statistik se více než 60% případů předčasného porušení poruchy přímo souvisí s nesprávným řízením mazání (zdroj dat: ABMA American Bearing Manufacturers Association).
2. kritické načasování doplňování maziva: Pět hlavních kritérií úsudku
1. závažnost operačního prostředí a pracovní podmínky
Prostředí vysokých teplot (> 80 ℃): Základní olej z mastnoty se snadno těšilo a oxiduje a je třeba zkrátit cyklus doplňování tuku.
Vysoká zátěž/vysoká rychlost: tvorba tepla tření se zhoršuje a mazací film se snadno roztrhne. Doporučuje se přijmout vysokofrekvenční strategii mikropojení.
Dusty a vlhké prostředí: znečišťující látky se snadno napadají do dutiny ložiska a maziva je třeba vytvořit dynamickou těsnicí bariéru.
2. fyzické projevy degradace výkonu maziva
Změna barvy: Pokud je mastnota černá a aglomerovaná, označuje to vážnou oxidaci nebo kontaminaci.
Abnormální viskozita: Fluditost mazacího oleje je výrazně snížena nebo dochází k koloidnímu srážení a je třeba jej okamžitě vyměnit.
Hluk a vibrace: Abnormální šum nebo amplituda vibrací přesahující standard (jako je standard ISO 10816) během provozu ložiska naznačuje nedostatečné mazání.
3. vědecké plánování cyklu údržby zařízení
Počáteční mazací cyklus: Pre-Grease aplikovaná na nová ložiska v továrně obvykle splňuje pouze počáteční požadavky na běh. Doporučuje se doplnit poprvé po 500 hodinách provozu.
Pravidelný cyklus údržby: Podívejte se na příručku k vybavení a upravte podle skutečných pracovních podmínek. Například motorová ložiska musí být při standardním zatížení (podle pokynů pro mazání SKF) vybudována každých 2000–8000 hodin.
4. kvantitativní hodnocení spotřeby maziva
Mazání mastnoty: Množství plnění by mělo představovat 30%-50% volného prostoru uvnitř ložiska (nadměrné množství způsobí zvýšení teploty).
Mazání oleje: Monitorujte ztrátu oleje přes měřidlo hladiny oleje nebo snímač průtoku, aby se zajistilo, že olejový film neustále pokrývá kontaktní povrch.
5. Aplikace metod technického monitorování
Infračervený tepelný zobrazovač: Detekujte místní přehřátí oblastí ložisek (teplotní rozdíl> 15 ℃ vyžaduje včasné varování).
Vibrační analyzátor: Zachycení charakteristických frekvenčních anomálií způsobených špatným mazáním.
Počítadlo částic oleje: Analyzujte stupeň kontaminace maziva a určete, zda je třeba jej vyměnit.
3. Správná metoda mazání: Vyhněte se čtyřem hlavním nedorozuměním
I když je čas mazání jasný, nesprávná operace může být stále kontraproduktivní. Níže jsou uvedena běžná nedorozumění a řešení:
Nedorozumění 1: čím více maziva, tím lepší
Nadměrné mazání zvýší vnitřní tlak ložiska, brání rozptylu tepla a zrychlí stárnutí.
Řešení: Použijte kvantitativní tuk a postupujte podle principu „malých množství a vícekrát“.
Nedocházení 2: Míchání maziv různých značek nebo typů
Mazivo s různými vzorci může chemicky reagovat, což má za následek aglomeraci nebo separaci oleje.
Řešení: Vyčistěte starý tuk a poté přidejte nové tuk nebo vyberte kompatibilní produkty (jako je stejný stupeň NLGI).
Nedocházení 3: Ignorování úklidových operací
Částice přinesené během injekce mazacího masa poškrábají povrch závodního hlediska.
Roztok: Před injekcí na tudě čistěte mazací tryska a okolní oblasti a použijte speciální čisticí nástroje.
Nedocházení 4: Spoléhání se na zkušenosti a ignorování dat
Posuzování potřeb mazání založené na samotném „pocitu“ může snadno vést k nadměrné údržbě nebo nedostatečnému mazání.
Řešení: Zřidněte mazací databázi zařízení a dynamicky upravují strategie založené na datch senzoru.