Jak diagnostikovat běžné provozní selhání série příruby hluboké drážky?

V průmyslových přenosových systémech, Série příruby Deep Groove Coal Lož je jádro podpůrnou součástí a její provozní stav přímo ovlivňuje výkon a životnost zařízení.
1. diagnostika spektra abnormálního šumu
Když během provozu ložiska dojde k kovovému tření (frekvence 800-2000Hz) nebo nepravidelný zvuk dopadu, měla by být priorita poskytnuta pro odstraňování problémů:
Stav mazání: K měření obsahu maziva použijte kvantitativní detektor mastnoty. Když se hodnota konzistence NLGI odchyluje od standardu o 15%, je nutné rekultace
Intruze cizích látek: Pomocí endoskopu pozorujte mezeru v kleci a pomocí analýzy olejového železného spektra k detekci koncentrace kovových částic (> 200ppm vyžaduje okamžité vypnutí)
Chyba instalace: Pomocí laserového zarovnání přístroje k měření kanály koncové obličeje příruby a přípustná tolerance by měla být menší než 0,05 mm/100 mm
2. Progresivní řešení problémů s abnormálním zvýšením teploty
Když povrchová teplota ložiskového sedadla překročí teplotu okolního okolí o 40 ℃ (nebo absolutní hodnota je> 80 ℃):
Diagnóza nadměrného majáku: Zkontrolujte, zda je výfuková díra těsnicího kroužku blokována, a změřte množství náplní mastnoty (doporučeno být 30-50% volného prostoru)
Abnormální ověření clearance: Změřte axiální vůli pomocí měřidla a porovnejte ji se standardní clearance tabulkou SKF C0/C3
Analýza přetížení zatížení: Pomocí dynamického senzoru točivého momentu sledujte skutečné zatížení a porovnejte s dynamickou zatížením ložiska (je vyžadována 20% bezpečnostní marže)
Iii. Inteligentní analýza vibračního signálu
Chcete -li monitorovat, použijte analyzátor vibračního spektra (doporučená frekvence vzorkování ≥ 20 kHz):
Charakteristická frekvenční identifikace
Frekvence selhání klece: 0,38 × RPM × (1-D/D × COSα)
Frekvence poškození rasy: 0,4 x RPM × (z ± 1)
Monitorování indexu kurtózy: Když hodnota kurtózy> 5, ukazuje to včasné peelingu
Analýza demodulace obálky: Zachycení signálů dopadu ve vysokofrekvenčním pásmu 200-2000Hz
IV. Chemická diagnostika selhání mazání
Pravidelné vzorkování a testování parametrů výkonu maziva:
Změna kyselé hodnoty: Když se zvýší hodnota TAN> 0,5 mg KOH/g, je třeba nahradit tuk
Obsah vody: Detekován metodou Karl Fischer, kontrolovaný <0,03%
Oxidační stabilita: Rotující testovací doba bomby o kyslíkové bombě <100 minut naznačuje selhání aditivní
V. Systematický diagnostický proces (podle standardu ISO 13373-1):
Předběžná inspekce: Integrita vizuálního těsnění → Test ruční rotace → Základní detekce vibrací vibrací
Eliminace krok za krokem: Mapování teplotního pole → Detekce akustických emisí → Měření dynamického odporu (diagnostika elektrické koroze)
Ověření dat: Zvažte databázi životního cyklu ložiska a porovnejte křivky historických operačních parametrů
Implementací tohoto diagnostického systému lze přesnost identifikace poruch ložiska příruby zvýšit na více než 92% (na základě dat ABB). Doporučuje se, aby společnosti vytvořily knihovnu případů obsahující 200 charakteristik poruch, kombinovaly systém monitorování podmínek, aby dosáhli prediktivní údržby a snížily neplánované ztráty prostoje o více než 60%. Zlepšení spolehlivosti zařízení není nikdy náhodné, ale pochází z přesného kontroly podrobností každé ložiskové operace.