Jak technologie těsnění kuličkového ložiska Deep Groove Ball Bearing zajišťuje dlouhodobý stabilní provoz?

Ve strojírenském průmyslu, kuličková ložiska s hlubokou drážkou (Deep Groove Ball Bearing) se staly nejpoužívanějším typem ložisek, protože dokážou odolat radiálnímu zatížení a určitému množství axiálního zatížení a mají nízký koeficient tření a vysokou mezní rychlost. Ve složitých a proměnlivých pracovních podmínkách se však řešení, jak zajistit dlouhodobý stabilní provoz kuličkových ložisek s hlubokými drážkami, stalo středem zájmu konstruktérů a uživatelů. Mezi nimi je technologie těsnění klíčovým článkem pro zajištění výkonu ložiska a její význam je samozřejmý. Tento článek do hloubky prozkoumá, jak technologie těsnění kuličkového ložiska s hlubokou drážkou zajišťuje dlouhodobý stabilní provoz.
1. Význam technologie těsnění
Hlavním účelem technologie těsnění kuličkových ložisek s hlubokými drážkami je zabránit vniknutí vnějšího prachu, vlhkosti, korozivních látek a jiných cizích látek do vnitřku ložiska a zároveň udržovat vnitřní mazivo ložiska čisté a stabilní, aby se snížilo tření a opotřebení a prodlužují životnost ložiska. Dobrý těsnicí výkon může nejen zlepšit spolehlivost ložiska, ale také snížit náklady na údržbu a zlepšit celkovou provozní účinnost zařízení.
2. Návrh těsnící konstrukce
Kuličkové ložisko s hlubokou drážkou má různé konstrukce těsnicích struktur, zejména včetně kontaktního těsnění a bezkontaktního těsnění (s nízkým třením). Kontaktní těsnění tvoří účinnou těsnící bariéru prostřednictvím těsného kontaktu mezi těsnicím kroužkem a sedlem ložiska nebo hrdlem hřídele; bezkontaktní těsnění využívá aerodynamických principů nebo speciálních vlastností materiálu pro snížení tření mezi těsněním a kontaktní plochou, snížení spotřeby energie a opotřebení.
V praktických aplikacích jsou ložiska s oboustrannými těsnicími kroužky oblíbená pro svůj vynikající těsnicí výkon. Tato ložiska jsou před opuštěním továrny naplněna odpovídajícím množstvím maziva, obvykle 25 % až 35 % efektivního prostoru v ložisku, aby bylo zajištěno, že ložisko bude mít dobré mazací podmínky na začátku provozu. Současně musí materiál a konstrukční provedení těsnicího kroužku vzít v úvahu faktory, jako je teplota pracovního prostředí, vlastnosti média a požadavky na těsnění, aby byl zajištěn stabilní a spolehlivý těsnicí výkon.
3. Výběr těsnících materiálů
Výběr těsnících materiálů je zásadní pro zajištění těsnícího výkonu. Vysoce kvalitní těsnicí materiály by měly mít dobrou odolnost proti opotřebení, odolnost proti korozi, odolnost proti vysokým teplotám a těsnicí výkon. Například na předním konci těsnicího břitu se používají některé materiály s vysokým opotřebením, aby se zlepšila životnost těsnění. Kromě toho, s neustálým pokrokem ve vědě o materiálech, jsou nové polymerní materiály, kompozitní materiály atd. také široce používány v oblasti těsnění ložisek, aby vyhovovaly potřebám těsnění za různých pracovních podmínek.
4. Opatření pro instalaci a údržbu
Účinnost těsnicí techniky závisí nejen na konstrukci a výběru materiálu, ale také na procesu instalace a údržby. Během procesu instalace by měla být zajištěna správná montážní poloha těsnicího kroužku, aby se zabránilo deformaci nebo poškození. Současně je třeba se vyvarovat použití oleje zahřátého nad 80 °C k instalaci ložiska, aby nedošlo k poškození ložiska nebo ke zhoršení a ztrátě maziva. Během procesu údržby by mělo být pravidelně kontrolováno opotřebení těsnění, poškozené těsnění by mělo být včas vyměněno a mělo by se přidat odpovídající množství maziva, aby bylo ložisko udržováno v dobrém provozním stavu.