Jak se vypořádat s abnormálními zvuky v sériích příruby hlubokých kuliček?

Na vysokorychlostní automatizované výrobní linky, abnormální zvuky z Série příruby Deep Groove Coal Lož s často označuje skrytá nebezpečí v zařízení. Jako základní součást podporující provoz rotujících strojů mohou abnormální zvuky z ložisek způsobit selhání řetězce, pokud nebudou správně zpracovány.
1. přesná identifikace abnormálních typů šumu a příčin
Rozsah vyšetřování lze rychle zúžit prostřednictvím zvukových charakteristik:
Neustálé bzučení (> 85 dB): Většinou způsobené selháním mazání, kalením na tuku nebo nedostatečným výplňovým představováním 68% případů selhání (zdroj údajů: Výroční zpráva ABMA)
Intermitentní zvuk klepání kovů: Typický projev abnormálního předběžného načtení, běžný v toleranci axiální clearance (> 0,15 mm) nebo tolerance montáže na montáž (> 0,02 mm/m)
Nepravidelný zvuk pískání: Varovný signál poškození klece nebo peelingové závody, doprovázený náhlým zvýšením teploty (AT> 15 ℃)
2. proces standardizace léčby krok za krokem
Detekce nouzového vypnutí
Okamžitě proveďte měření infračervené teploty (referenční hodnota: Normální v rámci pokojové teploty 25 ℃) a detekce vibrací (standard ISO 10816-3) a zaznamenejte abnormální charakteristiky frekvence šumu. Prioritizujte eliminaci vnějších faktorů: odchylka soustředění na vazbu (≤ 0,05 mm), abnormalita napětí pásu (kolísání detekce měřiče napětí> 15%).
Čtyři prvky diagnostiky demontáže
Mazací systém: Zkontrolujte stupeň oxidace mastnoty (život 3# maziva na bázi lithia <2000 hodin) a po odstranění starého mastnoty použijte Shell Gadus S2 V220 a další maziva odolných proti teplotě s vysokou teplotou
Struktura těsnění: Zkontrolujte opotřebení na rty kontaktních těsnění (je třeba vyměnit vůli> 0,3 mm) a nekontaktní těsnění musí detekovat mezeru labyrintu (standard 0,1-0,15 mm)
Stav postižení: Interferometr bílého světla detekuje oblast loupání (> 1 mm² musí být vyřazena), chyba elipticity (přípustná hodnota ≤ 0,008 mm)
Síla klecí: Polyamidové klece se zaměřují na vodicí vůli (standard 0,2-0,4 mm) a mosazné klece kontrolují integritu strhovacích bodů
Inteligentní rozhodování o údržbě vyhodnotí zbývající životnost poškozených ložisek (vypočtená na základě korekčního vzorce ISO 281), mírně poškozená ložiska mohou být opravena laserovým opláštěním (tloušťka opravné vrstvy 0,1-0,3 mm) a těžce poškozená ložiska jsou nucena být nahrazena a instalována v koaxiální páru.
3. strategie preventivní údržby
Stanovte model mazacího cyklu: Dynamicky upravte cyklus injekce maziva podle hodnoty DN (průměr hřídele × rychlost) a mazání oleje-plyn se doporučuje pro vysokorychlostní ložiska (DN ＞ 1 × 10^6)
Řízení procesu instalace: Použijte instalaci kapalného dusíku za studena (rušení 0,02-0,05 mm) nebo indukční ohřívač (zvýšení teploty ≤110 ℃)
Upgrade monitorování podmínek: Nakonfigurujte online systém monitorování akustických emisí (frekvenční rozsah 2-10 kHz), aby se dosáhlo včasného varování před včasnou poruchou
Po použití tohoto řešení na určité výrobní linku převodovky pro automobily se snížilo selhání ložiska o 72%a zařízení MTBF (průměrná doba mezi selháním) byla zvýšena z 3800 hodin na 6200 hodin. Profesionální a standardizované postupy likvidace mohou nejen eliminovat skrytá nebezpečí abnormálního šumu, ale také prodloužit životnost ložisek o více než 30%. Doporučuje se, aby podniky vytvořily systém řízení životního cyklu ložiska, který transformuje likvidaci poruch na příležitost ke zlepšení spolehlivosti.